puente de illamento pintado
Parámetros do produto de terminais de tubo de cobre
Lugar de orixe: | Cantón, China | Cor: | viño | |||
Nome da marca: | haocheng | Material: | Cobre | |||
Número de modelo: | feito á medida | Aplicación: | puente de illamento pintado | |||
Tipo: | arame de brida | Paquete: | Caixas estándar | |||
Nome do produto: | puente de illamento pintado | MOQ: | 1000 unidades | |||
Tratamento superficial: | personalizable | Embalaxe: | 1000 unidades | |||
Rango de fíos: | personalizable | Tamaño: | feito á medida | |||
Prazo de entrega: o tempo que transcorre desde a realización do pedido ata o envío | Cantidade (pezas) | 1-10 | > 5000 | 1000-5000 | 5000-10000 | > 10000 |
Prazo de entrega (días) | 10 | A negociar | 15 | 30 | A negociar |
Vantaxes dos terminais de tubo de cobre
A función da pintura illante
Rendemento de illamento: A función principal da pintura illante é illar o material do núcleo condutor do ambiente externo. Por exemplo, nunha placa de circuíto densa, hai moitos compoñentes e liñas de circuíto diferentes. Sen pintura illante, os jumpers poden entrar facilmente en contacto coas liñas adxacentes, provocando fallos no circuíto. A pintura illante pode soportar unha determinada tensión sen romperse, garantindo que a corrente se transmita dentro do jumper segundo a ruta predeterminada.
Rendemento protector: Tamén pode evitar que o material do núcleo condutor sexa corroído polo ambiente externo. Por exemplo, en ambientes húmidos ou situacións onde hai presenza de produtos químicos, a pintura illante pode evitar que a humidade e os produtos químicos entren en contacto co material do núcleo, prolongando así a vida útil dos cables de arranque. Ademais, a pintura illante pode proporcionar un certo grao de protección mecánica, reducindo a posibilidade de danos no material do núcleo debido a colisións externas, fricción, etc.
proceso de produción
Preparación do material do núcleo: En primeiro lugar, débense seleccionar materiais condutores axeitados como o arame de cobre de alta pureza como material do núcleo. Estes arames de cobre adoitan ter que pasar por un proceso de estiramento para estirar varillas de cobre máis grosas en arames finos do diámetro requirido para cumprir cos diferentes requisitos de tamaño e capacidade de corrente. Durante o proceso de estiramento, é importante garantir que a superficie do arame de cobre sexa lisa, o que é beneficioso para o posterior revestimento de illamento.
Envoltura con pintura illante: Existen varios métodos para envolver pintura illante. Un método común é o revestimento por inmersión, que consiste en pasar o fío de cobre a través dun recipiente cheo de pintura illante para adherir uniformemente a pintura á superficie do fío de cobre. Despois, mediante o proceso de secado, a pintura illante cúrase sobre o fío de cobre. Outro método é a pulverización, onde a pintura illante se pulveriza uniformemente sobre a superficie do fío de cobre cunha pistola pulverizadora e logo se seca. Neste proceso, é necesario controlar estritamente o grosor e a uniformidade da capa de pintura, xa que unha capa de pintura demasiado grosa pode afectar á flexibilidade do conector, mentres que unha capa de pintura demasiado fina pode non proporcionar un rendemento de illamento suficiente.
Máis de 18 anos de experiencia en mecanizado CNC de terminais de tubos de cobre
• 18 anos de experiencia en I+D en resortes, estampado de metal e pezas CNC.
• Enxeñaría cualificada e técnica para garantir a calidade.
• Entrega puntual
• Anos de experiencia en cooperación con marcas de primeira liña.
• Varios tipos de máquinas de inspección e probas para a garantía da calidade.


















Aplicacións

Vehículos de nova enerxía

Panel de control de botóns

Construción de cruceiros

interruptores de alimentación

Campo de xeración de enerxía fotovoltaica

Caixa de distribución
Fabricante único de pezas de hardware personalizadas

Comunicación co cliente
Comprender as necesidades do cliente e as especificacións do produto.

Deseño de produtos
Crear un deseño baseado nos requisitos do cliente, incluíndo materiais e métodos de fabricación.

Produción
Procesar o produto empregando técnicas de precisión en metal como corte, perforación, fresado, etc.

Tratamento de superficies
Aplicar acabados superficiais axeitados como pulverización, galvanoplastia, tratamento térmico, etc.

Control de calidade
Inspeccionar e garantir que os produtos cumpran cos estándares especificados.

Loxística
Organizar o transporte para a entrega puntual aos clientes.

Servizo posvenda
Ofrecer soporte e resolver calquera problema do cliente.
Preguntas frecuentes
R: Somos unha fábrica.
R: Xeralmente, de 5 a 10 días se a mercadoría está en stock. De 7 a 15 días se a mercadoría non está en stock, segundo a cantidade.
R: Unha vez confirmado o prezo, pode solicitar mostras para comprobar a calidade dos nosos produtos. Se só precisa unha mostra en branco para comprobar o deseño e a calidade, sempre que poida pagar o envío exprés, proporcionarémoslle mostras de balde.
R: Normalmente enviamos un orzamento dentro das 24 horas posteriores á recepción da súa consulta. Se ten présa por obter un prezo, indíquenoslo no seu correo electrónico para que poidamos priorizar a súa consulta.
R: Depende da cantidade do pedido e de cando o fagas.