Terminal de soldadura para PCB estable
Parámetros do produto de terminais de tubo de cobre
| Lugar de orixe: | Cantón, China | Cor: | prata | ||
| Nome da marca: | haocheng | Material: | Cobre/latón | ||
| Número de modelo: | 410029001 | Aplicación: | Electrodomésticos. Automóbiles. Comunicacións. Novas enerxías. Iluminación | ||
| Tipo: | Terminal de soldadura PCB | Paquete: | Caixas estándar | ||
| Nome do produto: | Terminal de soldadura PCB | MOQ: | 10000 unidades | ||
| Tratamento superficial: | personalizable | Embalaxe: | 1000 unidades | ||
| Rango de fíos: | personalizable | Tamaño: | personalizable | ||
| Prazo de entrega: o tempo que transcorre desde a realización do pedido ata o envío | Cantidade (pezas) | 1-10000 | 10001-50000 | 50001-1000000 | > 1000000 |
| Prazo de entrega (días) | 10 | 15 | 30 | A negociar | |
Vantaxes dos terminais de tubo de cobre
1. Conexión eléctrica fiable
Baixa resistencia de contacto:Os terminais están feitos de materiais altamente condutores (como a aliaxe de cobre) para garantir unha transmisión de corrente estable e reducir a perda de enerxía.
Soldadura forte:O deseño de soldadura garante unha conexión firme entre o terminal e a placa PCB, reduce o risco de soldadura en frío e soldadura rota e mellora a durabilidade do produto.
2. Alta resistencia mecánica
Boa resistencia ás vibracións:Adecuado para equipos que precisan soportar vibracións e impactos, como control industrial, módulos de potencia, etc.
Alta vida útil do enchufe:Adecuado para aplicacións con conexións e extraccións frecuentes, mellorando a durabilidade e a estabilidade dos terminais.
3. Tolerancia a altas temperaturas
Materiais resistentes a altas temperaturas:Algúns terminais están chapados en estaño ou ouro e poden soportar procesos de soldadura a alta temperatura (como a soldadura por onda e a soldadura por refusión).
Apto para ambientes agresivos:Apto para ambientes con grandes cambios de temperatura, como electrónica de automóbiles, equipos de enerxía, etc.
4. Forte compatibilidade
Adáptase a diferentes grosores de PCB:Os terminais de varias especificacións pódense fornecer segundo diferentes aplicacións e son axeitados para varias placas PCB.
Apto para soldadura automatizada:Admite procesos de produción automatizados como SMT e DIP para mellorar a eficiencia da produción.
5. Múltiples tratamentos superficiais dispoñibles
Estañado:mellora o rendemento da soldadura, prevén a oxidación e mellora a resistencia á corrosión.
Chapado en ouro:reduce a resistencia de contacto, mellora a resistencia á oxidación e é axeitado para produtos electrónicos de alta gama.
Chapado en prata:mellora a condutividade e a resistencia a altas temperaturas e é axeitado para circuítos de alta potencia.
6. Estruturas diversificadas e aplicacións flexibles
Múltiples métodos de instalación:como o conector recto, o conector curvo, o montaxe superficial, etc., poden cumprir diferentes requisitos de deseño de PCB.
Diferentes correntes nominais dispoñibles:axeitado para transmisión de sinais de baixa corrente ou aplicacións de alimentación de alta corrente.
7. Ecolóxico e respectuoso co medio ambiente
Conforme coa RoHS:empregando materiais respectuosos co medio ambiente e cumprindo as normativas ambientais internacionais.
Soporte de soldadura con baixo contido de chumbo e sen chumbo:satisfán as necesidades de produción respectuosas co medio ambiente e son axeitadas para mercados de gama alta.
Máis de 18 anos de experiencia en mecanizado CNC de terminais de tubos de cobre
• 18 anos de experiencia en I+D en resortes, estampado de metal e pezas CNC.
• Enxeñaría cualificada e técnica para garantir a calidade.
• Entrega puntual
• Anos de experiencia en cooperación con marcas de renome.
• Varios tipos de máquinas de inspección e probas para a garantía da calidade.
APLICACIÓNS
Automóbiles
electrodomésticos
xoguetes
interruptores de alimentación
produtos electrónicos
lámpadas de escritorio
caixa de distribución aplicable a
Cables eléctricos en dispositivos de distribución de enerxía
Cables de alimentación e equipamentos eléctricos
Conexión para
filtro de onda
Vehículos de nova enerxía
Fabricante único de pezas de hardware personalizadas
1. Comunicación co cliente:
Comprender as necesidades do cliente e as especificacións do produto.
2. Deseño de produto:
Crear un deseño baseado nos requisitos do cliente, incluíndo materiais e métodos de fabricación.
3. Produción:
Procesar o produto empregando técnicas de precisión en metal como corte, perforación, fresado, etc.
4. Tratamento superficial:
Aplicar acabados superficiais axeitados como pulverización, galvanoplastia, tratamento térmico, etc.
5. Control de calidade:
Inspeccionar e garantir que os produtos cumpran cos estándares especificados.
6. Loxística:
Organizar o transporte para a entrega puntual aos clientes.
7. Servizo posvenda:
Ofrecer soporte e resolver calquera problema do cliente.
Preguntas frecuentes
R: Somos unha fábrica.
R: Depende da cantidade do pedido e de cando o fagas.
R: Xeralmente, de 5 a 10 días se a mercadoría está en stock. De 7 a 15 días se a mercadoría non está en stock, segundo a cantidade.
