Arc de compresie

Formă și dimensiune: Arcurile de compresie au în general o formă spiralată cilindrică cu pas egal. Principalele sale dimensiuni includ diametrul exterior, diametrul interior, diametrul central (media diametrelor exterior și interior), înălțimea liberă (înălțimea atunci când nu este supusă unor forțe externe) și diametrul firului arcului. Designul acestor dimensiuni depinde de scenariul specific de aplicație. De exemplu, în dispozitivele electronice mici, dimensiunea arcului de compresie poate fi foarte mică, cu un diametru exterior de doar câțiva milimetri, în timp ce în amortizoarele mașinilor industriale mari, diametrul exterior al arcului de compresie poate ajunge la zeci de centimetri, iar înălțimea liberă va fi, de asemenea, mare pentru a satisface nevoile de a rezista la o presiune ridicată și o cursă de compresie suficientă.
Structura capătului: Formele de capăt ale arcurilor de compresie sunt diverse, cele comune fiind rectificate și nerectificate. Arcul de compresie cu capăt plat poate distribui presiunea mai uniform și poate reduce concentrarea tensiunii atunci când este supus presiunii. În unele situații în care este necesară o stabilitate ridicată, cum ar fi amortizoarele pentru instrumente de precizie, un arc de compresie cu capăt plat poate oferi un suport mai fiabil. În plus, există unele structuri speciale de capăt, cum ar fi capetele strânse și plate (firele arcului de la ambele capete sunt strânse și plate), care se pot adapta mai bine la spațiile de instalare și modurile de solicitare specifice.
Absorbția și amortizarea șocurilor: Arcurile de presiune sunt utilizate pe scară largă pentru absorbția și amortizarea șocurilor în diverse echipamente mecanice. De exemplu, în echipamentele de perforare, se generează o forță de impact uriașă atunci când perforatorul efectuează o acțiune de perforare. Arcul de presiune este instalat între baza și masa de lucru a presei de perforare. În timpul procesului de presiune descendentă al presei de perforare, arcul este comprimat, absorbind și amortizând o parte din forța de impact, protejând astfel structura mecanică și matrița presei de perforare și reducând deteriorarea echipamentului cauzată de impacturi severe pe termen lung. Între timp, în mașinile-unelte, cum ar fi mașinile de frezat și mașinile de găurit, arcurile de presiune sunt, de asemenea, utilizate pentru a amortiza forța de tăiere dintre sculă și piesa de prelucrat, făcând procesul de tăiere mai lin.
Suport elastic: În unele dispozitive mecanice care necesită suport elastic, arcurile de presiune joacă un rol crucial. De exemplu, în structura de susținere a unui transportor, arcurile de presiune pot servi ca elemente elastice de susținere. Când greutatea materialului de pe transportor se modifică, arcul de presiune poate ajusta adaptiv forța de susținere pentru a asigura o funcționare lină a transportorului în diferite condiții de sarcină. În susținerea mesei de lucru a mașinilor de precizie, arcurile de presiune pot oferi un suport elastic precis, permițând mesei de lucru să revină rapid la poziția de echilibru în cazul unor mici perturbații externe, asigurând precizia prelucrării mecanice de precizie.
Funcția de resetare: Multe piese mecanice mobile trebuie resetate după finalizarea acțiunii, iar arcurile de presiune sunt componente ideale pentru îndeplinirea acestei funcții. De exemplu, în cazul dispozitivelor mecanice, atunci când dispozitivul de fixare eliberează piesa de prelucrat, arcul de presiune poate readuce cleștele dispozitivului de fixare în poziția inițială de prindere, pregătind următoarea operațiune de prindere. În mecanismul de supape al motoarelor auto, arcurile de presiune sunt utilizate pentru a reseta rapid supapele după deschidere, asigurând funcțiile normale de admisie și evacuare ale motorului.