Пружина сжатия

Форма и размер: пружины сжатия обычно имеют цилиндрическую спиральную форму с равным шагом. К основным размерам пружины относятся наружный диаметр, внутренний диаметр, центральный диаметр (среднее значение между наружным и внутренним диаметрами), свободная высота (высота без воздействия внешних сил) и диаметр пружинной проволоки. Выбор этих размеров зависит от конкретных условий применения. Например, в небольших электронных устройствах размер пружины сжатия может быть очень малым, с наружным диаметром всего несколько миллиметров, в то время как в амортизаторах крупного промышленного оборудования наружный диаметр пружины сжатия может достигать десятков сантиметров, а свободная высота также будет соответственно большой, чтобы обеспечить устойчивость к высокому давлению и достаточный ход сжатия.
Конструкция торца: Концы пружин сжатия различаются по форме, но чаще всего встречаются шлифованные и нешлифованные. Пружина сжатия с плоским торцом позволяет более равномерно распределять давление и снижать концентрацию напряжений при сжатии. В некоторых случаях, когда требуется высокая стабильность, например, в качестве амортизаторов для точных приборов, пружина сжатия с плоским торцом может обеспечить более надежную поддержку. Кроме того, существуют специальные конструкции торцов, например, с узкими и плоскими торцами (пружинная проволока на обоих концах узкая и плоская), которые лучше адаптируются к конкретным условиям установки и режимам нагрузки.
Амортизация и демпфирование: пружины сжатия широко используются для амортизации и демпфирования в различном механическом оборудовании. Например, в пробивном оборудовании при пробивке штампом создаётся огромная ударная сила. Пружина сжатия устанавливается между основанием и рабочим столом пробивного пресса. В процессе опускания пресса пружина сжимается, поглощая и демпфируя часть ударной силы, тем самым защищая механическую конструкцию и пресс-форму пробивного пресса и уменьшая повреждение оборудования, вызванное длительными сильными ударами. Между тем, в таких станках, как фрезерные и сверлильные станки, пружины сжатия также используются для демпфирования силы резания между инструментом и заготовкой, делая процесс резки более плавным.
Упругая опора: В некоторых механических устройствах, требующих упругой опоры, пружины сжатия играют решающую роль. Например, в опорной конструкции конвейера пружины сжатия могут служить упругими опорными элементами. При изменении веса материала на конвейере пружина сжатия может адаптивно регулировать усилие поддержки, обеспечивая плавную работу конвейера при различных нагрузках. В опорах рабочего стола прецизионных станков пружины сжатия могут обеспечивать точную упругую опору, позволяя рабочему столу быстро возвращаться в положение равновесия при небольших внешних возмущениях, обеспечивая точность прецизионной обработки.
Функция сброса: многие механические подвижные части требуют сброса после завершения операции, и нажимные пружины идеально подходят для этой функции. Например, в механических приспособлениях, когда приспособление освобождает заготовку, нажимная пружина может вернуть захват приспособления в исходное положение, подготавливая его к следующему зажиму. В клапанном механизме автомобильных двигателей нажимные пружины используются для быстрого сброса клапанов после их открытия, обеспечивая нормальную работу впускного и выпускного клапанов двигателя.